涂塑鋼管的制造方法
鋼管內(nèi)壁涂塑目前主要用噴涂法、硫化床法和吸附法等。對小口徑鋼管而言，噴具難以進(jìn)入管內(nèi);硫化床法因沸騰高度大，對粉末要求高也不太合適，故對細(xì)長管內(nèi)壁涂塑采用吸附法較合適。制造過程大致如下:
1)毛坯管預(yù)處理用除油除銹等方法清洗管坯，使之具有一定的清潔度，然后用磷酸鹽處理，在內(nèi)壁形成一層細(xì)致的磷化層;毛刺大的還要先打毛束iJ。
2)預(yù)熱將表面預(yù)處理過的管子加熱到約250 `C，使塑料粉末一接觸就能附著融化。
3)吸附涂塑利用氣流使懸浮狀的粉末通過預(yù)熱后的鋼管并附著于管壁，使長達(dá)6m的管子涂層均勻。
4)塑化為了使附著的粉末充分熔融、展平，冷卻后成為結(jié)合緊密、表面光滑的涂層，涂塑過的鋼管必須塑化。一般在180 0C左右塑化20^-30 minx。
5)外壁加工鋼管內(nèi)壁涂塑后，外壁可涂隊(duì)腐涂料，如氯磺化聚乙烯或環(huán)氧煤瀝青，也可鍍鋅。自來水管口徑小管子長，一般都是外鍍鋅，通常采用堿性鍍鋅。
在涂塑過程中，管坯預(yù)處理要徹底，磷化層要均勻、細(xì)密;工裝設(shè)備要完好，聚乙烯粉末涂料質(zhì)量要高，涂層附著力、韌性要好。
